[సెట్ స్క్రూలను](https://www.customizedfasteners.com/set-screws/) బిగించేటప్పుడు సాధారణంగా జరిగే వైఫల్యాల మూల కారణ విశ్లేషణ

వైఫల్యం 1: స్క్రూ జారిపోతుంది, షాఫ్ట్ దాని స్థానం నుండి బయటకు తిరుగుతుంది

దృగ్విషయంకొద్దిసేపు రన్నింగ్-ఇన్ చేసిన తర్వాత, బిగించిన పుల్లీ, గేర్ లేదా కప్లింగ్ షాఫ్ట్‌కు సంబంధించి జారిపోయి, పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతుంది.

మూల కారణం:

1. తప్పు పాయింట్-రకం ఎంపిక: ఫ్లాట్-పాయింట్సెట్ స్క్రూలుకంపన భారం కింద నునుపైన షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై తగినంత జారకుండా ఉండే ఘర్షణను అందించలేదు.
2. బిగించే టార్క్ సరిపోలేదు.

ఆచరణాత్మక పరిష్కారంకప్-పాయింట్‌కు మారండిసెట్ స్క్రూలుదాని పుటాకార కొన, భ్రమణ నిరోధక ఇంటర్‌లాక్ కోసం షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై సూక్ష్మ-గుర్తులను సృష్టిస్తుంది. స్క్రూ పరిమాణం మరియు షాఫ్ట్ కాఠిన్యం ప్రకారం ఇన్‌స్టాలేషన్ టార్క్‌ను క్రమాంకనం చేయండి. అధిక కంపన పరిస్థితుల కోసం, మధ్యస్థ-బలం గల థ్రెడ్ లాకర్‌ను జోడించండి.

వైఫల్యం 2: షాఫ్ట్ ఉపరితలం తీవ్రంగా నలిగిపోతుంది / గాట్లు పడుతుంది

దృగ్విషయంవిడదీసిన తర్వాత, షాఫ్ట్ వెలుపలి వలయంపై స్పష్టమైన గుంటలు మరియు గీతలు కనిపిస్తాయి; షాఫ్ట్ పునర్వినియోగ ఖచ్చితత్వం తీవ్రంగా పడిపోతుంది.

మూల కారణం: కోన్-పాయింట్ లేదా కప్-పాయింట్సెట్ స్క్రూలుముందుగా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన స్థాన నిర్ధారణ గుంటలు లేని, అధిక ఖచ్చితత్వంతో పూర్తి చేయబడిన షాఫ్ట్‌లపై వీటిని ఉపయోగిస్తారు. గట్టి స్క్రూ కొన నేరుగా నునుపైన షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై నొక్కుతుంది.

ఆచరణాత్మక పరిష్కారం: పొజిషనింగ్ పిట్స్ లేని, ఫినిష్డ్-సర్ఫేస్ ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్‌ల కోసం, సాఫ్ట్-టిప్ నైలాన్-ప్యాడ్‌ను ఎంచుకోండిసెట్ స్క్రూలులోహంపై లోహం రాపిడి వలన కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి. అధిక లాకింగ్ బలం అవసరమైతే, సంబంధిత సెట్-స్క్రూ స్థానం వద్ద షాఫ్ట్‌పై చిన్న పొజిషనింగ్ డింపుల్స్‌ను యంత్రం ద్వారా చెక్కండి.

వైఫల్యం 3: నిరంతర కంపనం కింద సెట్ స్క్రూలు వాటంతట అవే వదులైపోవడం

దృగ్విషయం: ఆవర్తన కంపనంతో నడుస్తున్న పరికరాలు;సెట్ స్క్రూలుక్రమంగా వదులై వెనక్కి రావడం, దీనివల్ల పొజిషనింగ్ వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

మూల కారణం: స్వచ్ఛమైన లోహం-నుండి-లోహం థ్రెడ్ ఫిట్‌లో లాకింగ్ కొలత ఉండదు; ఆవర్తన కంపనం థ్రెడ్‌ల మధ్య స్థిర ఘర్షణను నాశనం చేస్తుంది.

ఆచరణాత్మక పరిష్కారం: థ్రెడ్ లాకర్ కాంపౌండ్‌ను వాడండి; లేదా నైలాన్ ప్రీ-కోటెడ్ యాంటీ-లూజనింగ్‌ను ఎంచుకోండిసెట్ స్క్రూలుటార్క్ విలువను తిరిగి తనిఖీ చేయండి, అతిగా బిగించడం మరియు తక్కువగా బిగించడం రెండింటినీ నివారించండి.

వైఫల్యం 4: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సెట్-స్క్రూ కొన విరిగిపోవడం

దృగ్విషయంబిగించేటప్పుడు స్క్రూ కొన విరిగిపోతుంది; విరిగిన ముక్క అసెంబ్లీ కుహరంలోనే ఉండిపోతుంది, దానిని తొలగించడం కష్టం.

మూల కారణం: అధిక టార్క్; లేదా డాగ్-పాయింట్ / కోన్-పాయింట్ ఉపయోగించడంసెట్ స్క్రూలుస్క్రూ కాఠిన్యం కంటే చాలా తక్కువ పదార్థ కాఠిన్యం ఉన్న షాఫ్ట్‌లపైకి.

ఆచరణాత్మక పరిష్కారంస్క్రూ కొలతలకు సరిపోయే టార్క్ సూచన విలువను అనుసరించండి. విభిన్న షాఫ్ట్ కాఠిన్యానికి అనుగుణమైన టిప్ జ్యామితిని ఎంచుకోండి. మెరుగైన లాకింగ్ అనుభూతి కోసం గరిష్ట టార్క్‌ను గుడ్డిగా ప్రయోగించవద్దు.

సెట్ స్క్రూల కోసం ప్రీ-ఆర్డర్ ధృవీకరణ చెక్‌లిస్ట్

బల్క్ ఆర్డర్‌ను నిర్ధారించే ముందుసెట్ స్క్రూలు, ఈ నాలుగు తనిఖీలను పరిశీలించండి:

1. పని చేసే లక్ష్యాన్ని నిర్ధారించుకోండి: సరైన స్థాన నిర్ధారణ, భ్రమణ నిరోధక లాకింగ్, లేదా అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశ నిరోధకం, దానికి అనుగుణంగా టిప్ శైలిని ఎంచుకోండి (కప్ / ఫ్లాట్ / డాగ్ / నైలాన్ టిప్).
2. షాఫ్ట్ ఉపరితల అవసరాన్ని అంచనా వేయండి: గుంతలు పడటానికి అనుమతించాలి, లేదా అసలు నునుపు ముగింపును అలాగే ఉంచాలి.
3. పనిచేసే స్థితిలోని కంపన స్థాయిని అంచనా వేసి, వదులు కాకుండా నిరోధించే చికిత్స అవసరమా కాదా అని నిర్ణయించండి.
4. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, నిజమైన షాఫ్ట్ నమూనాపై అసెంబ్లీ పనితీరును పరీక్షించండి.

తుది సారాంశం

సెట్ స్క్రూలుఇవి చూడటానికి సరళంగా కనిపించే చిన్న ఫాస్టనర్లు, అయినప్పటికీ వాటి కొన జ్యామితి, టార్క్ సెట్టింగ్ మరియు షాఫ్ట్-మెటీరియల్ సరిపోలిక అనేవి మొత్తం పరికరాల విశ్వసనీయతను నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. ప్రాజెక్ట్ బృందాలు సాధారణ ప్రయోజనాత్మక ఫాస్టనర్లను ఎంచుకోవడానికి బదులుగా, డిజైన్ దశలోనే అప్లికేషన్ అవసరాలను స్పష్టంగా నిర్వచించాలి.సెట్ స్క్రూలుకేవలం థ్రెడ్ సైజును బట్టి మాత్రమే. నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్ సూచన కోసం షాఫ్ట్ మెటీరియల్ మరియు ఆపరేటింగ్ కండిషన్ పారామీటర్లను ఫాస్టనర్ సరఫరాదారులతో తెలియజేయండి.