వార్తలు - యుహువాంగ్ స్క్రూలు, నట్లు మరియు బోల్ట్‌లను ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుంది?

యుహువాంగ్ ఎలెకానిక్స్ డోంగ్గువాన్ కో., లిమిటెడ్‌లో, మేము ఒక దశాబ్దానికి పైగా నమ్మకమైన సంస్థగా నమ్మకాన్ని పెంచుకున్నాము.స్క్రూ ఫ్యాక్టరీ—మరియు ఇదంతా మా ప్రొడక్షన్ లైన్‌తో మొదలవుతుంది. ప్రతి అడుగును మా బృందం యొక్క ఆచరణాత్మక అనుభవం ద్వారా మెరుగుపరిచారు, ప్రతిదాన్ని నిర్ధారించుకుంటారుస్క్రూ, నట్ మరియు బోల్ట్ వాటిని ఉపయోగించే కస్టమర్ల మాదిరిగానే కష్టపడి పనిచేస్తాయి. మేము దీన్ని ఎలా చేస్తామో, క్లయింట్లు మా వర్క్‌షాప్‌ను సందర్శించినప్పుడు నేను వారికి చూపించే విధానం గురించి నేను మీకు తెలియజేస్తాను:

● ముడి పదార్థాల ఎంపిక:మా కొనుగోలు మేనేజర్ లావో లి 10 సంవత్సరాలకు పైగా కోర్ స్టీల్ సరఫరాదారులతో పనిచేశారు మరియు మేము బహుళ ప్రత్యేక విక్రేతలతో కూడా సహకరిస్తాము. ఈ బహుళ-సరఫరాదారు సెటప్ కీలక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది: ఇది మార్కెట్ హెచ్చుతగ్గుల సమయంలో కూడా స్థిరమైన పదార్థ సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి జాప్యాలను నివారిస్తుంది. ఇది నాణ్యత సమస్యలకు త్వరగా స్పందించడానికి కూడా మాకు వీలు కల్పిస్తుంది.—లావో లి గీసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్యాచ్‌ను తిరిగి ఇచ్చినప్పుడు, నాణ్యతను చెక్కుచెదరకుండా ఉంచడానికి మేము ప్రత్యామ్నాయాలను త్వరగా సేకరించాము. ఇక్కడ ప్రతి ఎంపిక విశ్వసనీయత మరియు శ్రేష్ఠత పట్ల మా నిబద్ధతను ప్రతిబింబిస్తుంది.

(ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి)

● ఇన్‌కమింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ (IQC): మా IQC స్టేషన్‌ను జియావో లి నడుపుతున్నారు, ఆయనకు లోపాలను గుర్తించడంలో మంచి నైపుణ్యం ఉంది. పదార్థ కూర్పును మరియు నమూనా యొక్క తన్యత బలం సమానంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఆమె స్పెక్ట్రోమీటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.3ప్రమాణం కంటే % తక్కువ, ఆమె మొత్తం బ్యాచ్‌ను "తిరస్కరించు" అని గుర్తించింది.

● శీర్షిక: హెడ్డింగ్ యంత్రాలు మా వర్క్‌షాప్ యొక్క పని గుర్రాలు—మేము ప్రతి సంవత్సరం తాజా తరం యంత్రాలను భర్తీ చేస్తాము., మరియు మా ఆపరేటర్, మాస్టర్ జాంగ్, ప్రతి ఉదయం ప్రారంభించడానికి ముందు వాటిని క్రమాంకనం చేస్తాడు. అతనికి ఒత్తిడిని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో ఖచ్చితంగా తెలుసుభుజం మరలు(వాటి తల ఎత్తు యంత్ర స్లాట్‌లలో సరిపోయేలా ఖచ్చితంగా ఉండాలి) మరియు ప్రతి 15 నిమిషాలకు ఒక నమూనాను తనిఖీ చేస్తాడు, గడియారపు పనిలాగా. ఒకసారి, ఒక యంత్రం కొద్దిగా వంపుతిరిగిన తలలను తయారు చేస్తున్నట్లు అతను గమనించి, దానిని వెంటనే ఆపివేస్తాడు - "చెడు భాగాలను పంపడం కంటే ఒక గంట కోల్పోవడం మంచిది" అని అన్నాడు.

(శీర్షిక)

● థ్రెడింగ్: కోసంట్యాపింగ్ స్క్రూలు, మేము మెటీరియల్ ఆధారంగా రోల్ మరియు కట్ థ్రెడింగ్ మధ్య మారతాము. మా యువ టెక్నీషియన్, జియావో మింగ్, మాస్టర్ జాంగ్ నుండి ఈ ట్రిక్ నేర్చుకున్నాడు: మృదువైన ఇత్తడి క్లీనర్ లైన్ల కోసం కట్ థ్రెడింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే కఠినమైన స్టీల్‌కు థ్రెడ్‌లను బలోపేతం చేయడానికి రోల్ థ్రెడింగ్ అవసరం. అతను ప్రతి కస్టమర్ ఆర్డర్‌కు ఏ సెట్టింగ్‌లు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయో వ్రాసే చిన్న నోట్‌బుక్‌ను కూడా ఉంచుకుంటాడు - గత వారం, అతను ఒక జర్మన్ క్లయింట్ యొక్క ట్యాపింగ్ స్క్రూలకు చక్కటి థ్రెడ్‌లు అవసరమని గుర్తించాడు, కాబట్టి అతను యంత్రాన్ని తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేశాడు.

(థ్రెడింగ్)
● ఇంటర్మీడియట్ QC స్క్రూ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మేము ప్రతి కొన్ని నిమిషాలకు యాదృచ్ఛిక తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము. స్క్రూలలో ఏదైనా లోపం లేదా సమస్య గుర్తించబడితే, ఉత్పత్తి వెంటనే నిలిపివేయబడుతుంది. సమస్య గుర్తించబడటానికి ముందు ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని స్క్రూలు విస్మరించబడతాయి, తద్వారా అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియలలోకి ప్రవేశిస్తాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ఈ కఠినమైన తనిఖీ లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్వహిస్తుంది.
● వేడి చికిత్స: మా హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఓవెన్‌లను లావో చెన్ నిర్వహిస్తున్నాడు, అతను 12 సంవత్సరాలుగా దీన్ని చేస్తున్నాడు. అతను ఈ ప్రక్రియను చేతితో రెట్టింపు చేస్తాడు: కార్బన్ స్టీల్‌ను 850°C వద్ద 2 గంటలు వేడి చేసి, ఆపై నూనెలో చల్లబరుస్తుంది; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను 1050°C వద్ద ఎనియలింగ్ కోసం 1 గంట వేడి చేస్తాడు. ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత 10°C పడిపోయినందున అతను ఒకసారి బ్యాచ్‌ను తిరిగి చికిత్స చేయడానికి ఆలస్యంగా బస చేశాడు - "హీట్ ట్రీట్మెంట్ బలానికి వెన్నెముక; షార్ట్‌కట్‌లు లేవు" అని అన్నాడు.
● ప్లేటింగ్: ప్లేటింగ్ రూమ్ 3 ప్రధాన ఎంపికలను అందిస్తుంది మరియు మేము కస్టమర్‌లను వారి అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తాము. ఫర్నిచర్ కంపెనీకి చెందిన మిస్టర్ లియు ఎల్లప్పుడూ తన స్క్రూలకు (ఖర్చు-సమర్థవంతమైన మరియు తుప్పు-నిరోధకత) జింక్ ప్లేటింగ్‌ను ఎంచుకుంటాడు, అయితే మెరైన్ క్లయింట్ వారి కోసం క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌ను ఎంచుకుంటాడు.నట్ మరియు బోల్ట్ ప్యాకేజీలు(ఉప్పునీటికి నిలబడింది). మా ప్లేటర్, జియావో హాంగ్, పూత సమానంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది - ఆమె ఒకసారి ఒక చిన్న ఖాళీ మచ్చను చూసినందున ఆమె మొత్తం బ్యాచ్‌ను తీసివేసి తిరిగి పూత పూసింది.

● తుది QC (FQC):క్రమబద్ధీకరించే ముందు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము వాస్తవ ప్రపంచ పరీక్షల సమగ్ర సమితిని నిర్వహిస్తాము. ముందుగా, మేము మా కంపెనీని ఉపయోగిస్తాము'ప్రాథమిక స్క్రీనింగ్ కోసం ఆప్టికల్ తనిఖీ యంత్రం—ఇది స్క్రూలు, నట్స్ మరియు బోల్ట్‌లపై గీతలు, బర్ర్స్ లేదా అసమాన ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తిస్తుంది, ప్రారంభ దశలోనే దృశ్యపరంగా అర్హత లేని భాగాలను తొలగిస్తుంది. అప్పుడు మేము యాంత్రిక పనితీరు పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము: వాటి లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి మేము తన్యత టెస్టర్‌లో స్క్రూలను బిగించాము (మాకు ఒకప్పుడు క్లయింట్ ఉండేవాడు'పారిశ్రామిక స్క్రూలకు 500 కిలోల హోల్డింగ్ అవసరం, మరియు భద్రత కోసం మేము వాటిని 600 కిలోల వరకు పరీక్షించాము), మరియు బిగించే సమయంలో స్ట్రిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి నట్-అండ్-బోల్ట్ అసెంబ్లీలను టార్క్ పరీక్ష ద్వారా ఉంచాము. బహిరంగ వినియోగ భాగాల కోసం, మేము 48 గంటల సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షను కూడా నిర్వహిస్తాము; తుప్పు పట్టినట్లు స్వల్పంగానైనా గుర్తు ఉంటే, వాటిని వెంటనే తిరస్కరించాలి.

(ఆప్టికల్ స్క్రీనింగ్ యంత్రం)

(తన్యత పరీక్ష పరికరం)

(టార్క్ టెస్టింగ్ మెషిన్)

(ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష యంత్రం)

● ప్యాకేజింగ్: ప్యాకేజింగ్ సౌలభ్యం లాజిస్టిక్స్, ఖర్చులు మరియు కస్టమర్లు ఉత్పత్తులను ఎలా ఉపయోగిస్తున్నారనే దానిపై నిజమైన తేడాను చూపుతుంది. మేము విషయాలను సమర్థవంతంగా ఉంచడానికి ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము, కానీ మేము'మీకు అవసరమైన దాని ఆధారంగా కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్‌కు కూడా పూర్తిగా తెరిచి ఉంది. ఉదాహరణకు, ఒక పెద్ద ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీదారుని తీసుకోండి—వారు'సాధారణంగా బల్క్ కార్టన్‌లలో ఫాస్టెనర్‌లను ఆర్డర్ చేస్తాము, ఎందుకంటే అది వారి అధిక-వాల్యూమ్ అసెంబ్లీ లైన్‌లకు సరిగ్గా సరిపోతుంది. మరోవైపు, ఒక ప్రెసిషన్ పరికరాల కంపెనీ యాంటీ-రస్ట్ ఫిల్మ్ మరియు ఉత్పత్తి ట్రేసబిలిటీ లేబుల్‌లతో కూడిన కస్టమ్-సీల్డ్ ప్యాక్‌లను అడగవచ్చు, తద్వారా భాగాలు సురక్షితంగా ఉంటాయి'తిరిగి రవాణా చేయబడుతోంది.

● అవుట్‌గోయింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ (OQC): షిప్‌మెంట్‌కు ముందు, మా గిడ్డంగి మేనేజర్ లావో హు యాదృచ్ఛికంగా స్పాట్ చెక్‌లను నిర్వహిస్తారు. పరిమాణాన్ని ధృవీకరించడానికి అతను ప్రతి 20 బాక్స్‌లలో ఒకదాన్ని తెరుస్తాడు (ఒక బాక్స్‌లో ఒక స్క్రూ తప్పిపోయినట్లు మేము కనుగొన్నప్పటికీ, మేము మొత్తం ఆర్డర్‌ను తిరిగి ప్యాక్ చేస్తాము), మరియు లేబుల్‌లు ఆర్డర్‌కు సరిపోతాయో లేదో తనిఖీ చేస్తాము.
ఇది కేవలం ఒక “ప్రక్రియ” కాదు—ఇది మా బృందం ప్రతిరోజూ పనిచేసే విధానం.మేము కేవలం స్క్రూలు, నట్లు మరియు బోల్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయము—మా కస్టమర్ల సమస్యలను వారు పరిష్కరిస్తారని మేము నిర్ధారించుకుంటాము. ఫ్యాక్టరీగా ఉండటం మరియు మీరు నమ్మదగిన భాగస్వామిగా ఉండటం మధ్య ఉన్న తేడా అదే.