వార్తలు - యుహువాంగ్ స్క్రూలు, నట్లు మరియు బోల్టులను ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుంది?

యుహువాంగ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ డోంగువాన్ కో., లిమిటెడ్‌లో, మేము ఒక దశాబ్దానికి పైగా విశ్వసనీయమైన సంస్థగా నమ్మకాన్ని పెంపొందించుకుంటూ వస్తున్నాము.స్క్రూ ఫ్యాక్టరీమరియు ఇదంతా మా ఉత్పత్తి శ్రేణితో మొదలవుతుంది. ప్రతి దశ మా బృందం యొక్క ప్రత్యక్ష అనుభవంతో మెరుగుపరచబడింది, ప్రతిదీ సరిగ్గా ఉండేలా చూసుకుంటూ...స్క్రూనట్ మరియు బోల్ట్ వాటిని ఉపయోగించే కస్టమర్ల వలె కష్టపడి పనిచేస్తాయి. మా వర్క్‌షాప్‌కు క్లయింట్లు వచ్చినప్పుడు నేను వారికి చూపించే విధంగా, మేము దానిని ఎలా చేస్తామో మీకు వివరిస్తాను:

●ముడి పదార్థాల ఎంపిక:మా కొనుగోలు మేనేజర్ లావో లీ 10 సంవత్సరాలకు పైగా ప్రధాన ఉక్కు సరఫరాదారులతో కలిసి పనిచేశారు, మరియు మేము అనేక ప్రత్యేక విక్రేతలతో కూడా సహకరిస్తాము. ఈ బహుళ-సరఫరాదారుల ఏర్పాటు కీలక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది: ఇది మార్కెట్ హెచ్చుతగ్గుల సమయంలో కూడా స్థిరమైన ముడిసరుకు సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఆలస్యాన్ని నివారిస్తుంది. అలాగే, నాణ్యతా సమస్యలకు త్వరగా స్పందించడానికి ఇది మాకు వీలు కల్పిస్తుంది.—లావో లీ గీతలు పడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్యాచ్‌ను తిరిగి పంపినప్పుడు లాగా, నాణ్యత చెక్కుచెదరకుండా ఉంచడానికి మేము వేగంగా ప్రత్యామ్నాయాలను కనుగొన్నాము. ఇక్కడ తీసుకునే ప్రతి నిర్ణయం విశ్వసనీయత మరియు శ్రేష్ఠత పట్ల మా నిబద్ధతను ప్రతిబింబిస్తుంది.

(ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి）

● ఇన్‌కమింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ (IQC)మా IQC స్టేషన్‌ను షియావో లీ నిర్వహిస్తున్నారు, ఆమెకు లోపాలను గుర్తించడంలో మంచి నేర్పు ఉంది. ఆమె పదార్థ కూర్పును తనిఖీ చేయడానికి స్పెక్ట్రోమీటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు ఒక నమూనా యొక్క తన్యత బలం సమానంగా ఉందో లేదో కూడా చూస్తుంది.3ప్రమాణం కంటే శాతం తక్కువగా ఉంటే, ఆమె మొత్తం బ్యాచ్‌ను “తిరస్కరించబడింది” అని మార్క్ చేస్తుంది.

● శీర్షికహెడ్డింగ్ మెషీన్లు మా వర్క్‌షాప్‌కు పనిభారాన్ని మోసే ప్రధాన యంత్రాలు—మేము ప్రతి సంవత్సరం సరికొత్త తరం యంత్రాలను మారుస్తాముమరియు మా ఆపరేటర్, మాస్టర్ జాంగ్, ప్రతి ఉదయం ప్రారంభించే ముందు వాటిని క్రమాంకనం చేస్తారు. పీడనాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో ఆయనకు ఖచ్చితంగా తెలుసు.షోల్డర్ స్క్రూలు(యంత్రపు స్లాట్‌లలో సరిపోయేలా వాటి తల ఎత్తు ఖచ్చితంగా ఉండాలి) మరియు గడియారంలా ప్రతీ 15 నిమిషాలకు ఒక నమూనాను తనిఖీ చేస్తాడు. ఒకసారి, ఒక యంత్రం కొద్దిగా వంకరగా ఉన్న తలలను తయారుచేయడాన్ని గమనించి, వెంటనే దాన్ని ఆపివేశాడు—"చెడ్డ భాగాలను పంపడం కంటే ఒక గంట సమయం కోల్పోవడం మేలు" అని అన్నాడు.

(శీర్షిక)

● థ్రెడింగ్: కోసంట్యాపింగ్ స్క్రూలుమేము మెటీరియల్‌ను బట్టి రోల్ మరియు కట్ థ్రెడింగ్‌ల మధ్య మారుస్తూ ఉంటాము. మా యువ టెక్నీషియన్, జియావో మింగ్, ఈ ట్రిక్‌ను మాస్టర్ జాంగ్ నుండి నేర్చుకున్నాడు: మృదువైన ఇత్తడికి శుభ్రమైన గీతల కోసం కట్ థ్రెడింగ్ వాడతారు, అయితే గట్టి ఉక్కుకు థ్రెడ్‌లను బలోపేతం చేయడానికి రోల్ థ్రెడింగ్ అవసరం. అతను ప్రతి కస్టమర్ ఆర్డర్‌కు ఏ సెట్టింగ్‌లు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయో రాసుకోవడానికి ఒక చిన్న నోట్‌బుక్‌ను కూడా ఉంచుకుంటాడు—గత వారం, ఒక జర్మన్ క్లయింట్ యొక్క టాపింగ్ స్క్రూలకు సన్నని థ్రెడ్‌లు అవసరమని అతను గమనించి, దానికి అనుగుణంగా యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేశాడు.

(థ్రెడింగ్)
● ఇంటర్మీడియట్ క్యూసి స్క్రూల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మేము ప్రతి కొన్ని నిమిషాలకు యాదృచ్ఛిక తనిఖీలు నిర్వహిస్తాము. స్క్రూలలో ఏదైనా లోపం లేదా సమస్య కనుగొనబడితే, ఉత్పత్తి తక్షణమే నిలిపివేయబడుతుంది. తదుపరి ప్రక్రియలలోకి అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే ప్రవేశించేలా చూసేందుకు, సమస్యను గుర్తించడానికి ముందు ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని స్క్రూలను పక్కన పెడతాము. ఈ కఠినమైన తనిఖీ లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నిరోధించి, స్థిరమైన నాణ్యతను కాపాడుతుంది.
● ఉష్ణ చికిత్సమా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఓవెన్‌ను లావో చెన్ నిర్వహిస్తారు, ఆయన 12 సంవత్సరాలుగా ఈ పని చేస్తున్నారు. ఆయన ఈ ప్రక్రియకు పట్టే సమయాన్ని చేతితో లెక్కిస్తారు: కార్బన్ స్టీల్‌ను 850°C వద్ద 2 గంటల పాటు ఉంచి, ఆ తర్వాత నూనెలో చల్లార్చుతారు; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎనీలింగ్ కోసం 1050°C వద్ద 1 గంట పాటు ఉంచుతారు. ఒకసారి ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత 10°C పడిపోవడంతో, ఒక బ్యాచ్‌ను తిరిగి ట్రీట్ చేయడానికి ఆయన ఆలస్యంగా ఉండిపోయారు—"బలానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వెన్నెముక వంటిది; దీనికి షార్ట్‌కట్‌లు లేవు" అని అన్నారు.
● ప్లేటింగ్ప్లేటింగ్ రూమ్ 3 ప్రధాన ఎంపికలను అందిస్తుంది, మరియు మేము కస్టమర్లను వారి అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తాము. ఒక ఫర్నిచర్ కంపెనీకి చెందిన మిస్టర్ లియు తన స్క్రూల కోసం ఎల్లప్పుడూ జింక్ ప్లేటింగ్‌ను ఎంచుకుంటారు (ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు తుప్పు పట్టదు), కాగా ఒక మెరైన్ క్లయింట్ తమ స్క్రూల కోసం క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌ను ఎంచుకుంటారు.నట్ మరియు బోల్ట్ ప్యాకేజీలు(ఉప్పునీటిని తట్టుకుంటుంది). మా ప్లేటర్, జియావో హాంగ్, పూత సమానంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది—ఒకసారి ఆమె ఒక చిన్న ఖాళీ ప్రదేశాన్ని చూసి, మొత్తం బ్యాచ్‌ను తీసివేసి మళ్లీ ప్లేటింగ్ చేసింది.

● తుది నాణ్యత నియంత్రణ (FQC):వర్గీకరణకు ముందు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి మేము సమగ్రమైన వాస్తవ-ప్రపంచ పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము. మొదట, మేము మా కంపెనీని ఉపయోగిస్తాము'ప్రాథమిక స్క్రీనింగ్ కోసం ఆప్టికల్ తనిఖీ యంత్రం—ఇది స్క్రూలు, నట్లు మరియు బోల్ట్‌లపై ఉండే గీతలు, బుర్రలు లేదా అసమాన పూత వంటి ఉపరితల లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించి, దృశ్యపరంగా అనర్హమైన భాగాలను తొలి దశలోనే తొలగిస్తుంది. ఆ తర్వాత మేము యాంత్రిక పనితీరు పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము: వాటి భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి మేము స్క్రూలను టెన్సైల్ టెస్టర్‌లో బిగిస్తాము (ఒకసారి మాకు ఒక క్లయింట్ ఉండేవారు'పారిశ్రామిక స్క్రూలు 500 కిలోల బరువును మోయగలగాలి, మరియు భద్రత కోసం మేము వాటిని 600 కిలోల వరకు పరీక్షించాము), అలాగే బిగించేటప్పుడు స్క్రూలు పాడవకుండా నివారించడానికి నట్-బోల్ట్ అసెంబ్లీలను టార్క్ పరీక్షకు గురిచేస్తాము. బయట ఉపయోగించే భాగాల కోసం, మేము 48 గంటల పాటు సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షను కూడా నిర్వహిస్తాము; తుప్పు యొక్క స్వల్ప ఆనవాలు కనిపించినా, వాటిని వెంటనే తిరస్కరిస్తాము.

(ఆప్టికల్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్）

(తన్యత పరీక్షా పరికరం）

(టార్క్ పరీక్ష యంత్రం）

(ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష యంత్రం）

● ప్యాకేజింగ్: ప్యాకేజింగ్‌లో ఉండే సౌలభ్యం లాజిస్టిక్స్, ఖర్చులు మరియు వినియోగదారులు ఉత్పత్తులను చివరికి ఎలా ఉపయోగిస్తారనే విషయాలలో నిజమైన మార్పును తెస్తుంది. పనులను సమర్థవంతంగా ఉంచడానికి మేము ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము, కానీ మేము'మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి కూడా మేము పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉన్నాము. ఉదాహరణకు, ఒక పెద్ద ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీదారుని తీసుకోండి.—వారు'సాధారణంగా కంపెనీలు ఫాస్టెనర్‌లను బల్క్ కార్టన్‌లలో ఆర్డర్ చేస్తాయి, ఎందుకంటే అది వారి అధిక-పరిమాణ అసెంబ్లీ లైన్‌లకు సరిగ్గా సరిపోతుంది. మరోవైపు, ఒక ఖచ్చితమైన పరికరాల కంపెనీ, భాగాలను సురక్షితంగా ఉంచడానికి, తుప్పు నిరోధక ఫిల్మ్ మరియు ఉత్పత్తి ట్రేసబిలిటీ లేబుల్స్ వంటి వాటితో కూడిన కస్టమ్-సీల్డ్ ప్యాక్‌లను అడగవచ్చు.'రవాణా చేయబడుతున్నాయి.

● అవుట్‌గోయింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ (OQC): రవాణాకు ముందు, మా గిడ్డంగి మేనేజర్, లావో హు, యాదృచ్ఛిక తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. పరిమాణాన్ని ధృవీకరించడానికి ఆయన ప్రతి 20 పెట్టెలలో ఒకదాన్ని తెరుస్తారు (ఒక పెట్టెలో ఒక స్క్రూ తక్కువగా ఉన్నట్లు మేము కనుగొన్నప్పటికీ, మేము మొత్తం ఆర్డర్‌ను తిరిగి ప్యాక్ చేస్తాము), మరియు లేబుల్‌లు ఆర్డర్‌తో సరిపోలుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు.
ఇది కేవలం ఒక “ప్రక్రియ” మాత్రమే కాదు—ఇది మా బృందం ప్రతిరోజూ పనిచేసే విధానం.మేము కేవలం స్క్రూలు, నట్లు మరియు బోల్టులను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయము—వారు మా వినియోగదారుల సమస్యలను పరిష్కరించేలా మేము చూసుకుంటాము. ఒక ఫ్యాక్టరీగా ఉండటానికి, మీరు నమ్మదగిన భాగస్వామిగా ఉండటానికి మధ్య ఉన్న తేడా ఇదే.