ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఎంపిక ప్రతి డిజైనర్ ఎదుర్కొంటున్న సమస్య. అనేక రకాల ఉపరితల చికిత్స ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, మరియు ఉన్నత స్థాయి డిజైనర్ డిజైన్ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు ప్రాక్టికాలిటీని పరిగణించడమే కాకుండా, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ మరియు పర్యావరణ అవసరాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ఫాస్టెనర్ ప్రాక్టీషనర్ల సూచన కోసం, పై సూత్రాల ఆధారంగా ఫాస్టెనర్ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని పూతలకు సంక్షిప్త పరిచయం క్రింద ఉంది.
1. ఎలెక్ట్రోగల్వనైజింగ్
వాణిజ్య ఫాస్టెనర్ల కోసం జింక్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే పూత. ధర సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది మరియు ప్రదర్శన మంచిది. సాధారణ రంగులలో నలుపు మరియు సైనిక ఆకుపచ్చ ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, దాని తుప్పు వ్యతిరేక పనితీరు సగటు, మరియు జింక్ ప్లేటింగ్ (పూత) పొరలలో దాని కొరోషన్ వ్యతిరేక పనితీరు అతి తక్కువ. సాధారణంగా, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క తటస్థ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 72 గంటల్లోనే జరుగుతుంది, మరియు న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 200 గంటలకు పైగా ఉండేలా ప్రత్యేక సీలింగ్ ఏజెంట్లను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఏదేమైనా, ధర ఖరీదైనది, ఇది సాధారణ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కంటే 5-8 రెట్లు.
ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం నుండి వస్తుంది, కాబట్టి గ్రేడ్ 10.9 పైన ఉన్న బోల్ట్‌లు సాధారణంగా గాల్వనైజింగ్‌తో చికిత్స చేయవు. లేపనం చేసిన తర్వాత ఓవెన్ ఉపయోగించి హైడ్రోజన్‌ను తొలగించగలిగినప్పటికీ, నిష్క్రియాత్మక చిత్రం 60 above కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దెబ్బతింటుంది, కాబట్టి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత మరియు నిష్క్రియాత్మక ముందు హైడ్రోజన్ తొలగింపు తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. ఇది పేలవమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు కలిగి ఉంది. వాస్తవానికి, సాధారణ ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు నిర్దిష్ట కస్టమర్లు తప్పనిసరి చేయకపోతే హైడ్రోజన్‌ను చురుకుగా తొలగించవు.
గాల్వనైజ్డ్ ఫాస్టెనర్ల యొక్క టార్క్ మరియు ముందస్తు బిగించే శక్తి మధ్య స్థిరత్వం పేలవమైనది మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అవి సాధారణంగా ముఖ్యమైన భాగాలను అనుసంధానించడానికి ఉపయోగించబడవు. టార్క్ ప్రీలోడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, లేపనం తర్వాత పూత కందెన పదార్థాలను పూత యొక్క పద్ధతి కూడా టార్క్ ప్రీలోడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
2. ఫాస్ఫేటింగ్
ఒక ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, ఫాస్ఫేటింగ్ గాల్వనైజింగ్ కంటే చాలా చౌకగా ఉంటుంది, కానీ దాని తుప్పు నిరోధకత గాల్వనైజింగ్ కంటే ఘోరంగా ఉంటుంది. ఫాస్ఫేటింగ్ తరువాత, చమురు వర్తించాలి మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత వర్తించే చమురు పనితీరుకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఫాస్ఫేటింగ్ తరువాత, సాధారణ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ ను వర్తింపజేయడం మరియు తటస్థ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షను 10-20 గంటలు మాత్రమే నిర్వహించడం. హై-గ్రేడ్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను వర్తింపజేయడం 72-96 గంటలు పట్టవచ్చు. కానీ దాని ధర సాధారణ ఫాస్ఫేటింగ్ ఆయిల్ కంటే 2-3 రెట్లు.
ఫాస్టెనర్లు, జింక్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు మాంగనీస్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాలు ఫాస్ఫేటింగ్ ఉన్నాయి. జింక్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ మాంగనీస్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ కంటే మెరుగైన సరళత పనితీరును కలిగి ఉంది, మరియు మాంగనీస్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ జింక్ ప్లేటింగ్ కంటే మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని 225 నుండి 400 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (107-204 ℃) వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు. ముఖ్యంగా కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాల కనెక్షన్ కోసం. రాడ్ బోల్ట్‌లు మరియు ఇంజిన్ యొక్క గింజలను అనుసంధానించడం, సిలిండర్ హెడ్, మెయిన్ బేరింగ్, ఫ్లైవీల్ బోల్ట్‌లు, వీల్ బోల్ట్‌లు మరియు కాయలు మొదలైనవి.
అధిక బలం బోల్ట్‌లు ఫాస్ఫేటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం సమస్యలను కూడా నివారించవచ్చు. అందువల్ల, పారిశ్రామిక రంగంలో గ్రేడ్ 10.9 పైన ఉన్న బోల్ట్‌లు సాధారణంగా ఫాస్ఫేటింగ్ ఉపరితల చికిత్సను ఉపయోగిస్తాయి.
3. ఆక్సీకరణ (నల్లబడటం)
బ్లాక్‌నింగ్+ఆయిలింగ్ అనేది పారిశ్రామిక ఫాస్టెనర్‌లకు ఒక ప్రసిద్ధ పూత, ఎందుకంటే ఇది చౌకైనది మరియు ఇంధన వినియోగానికి ముందు బాగుంది. దాని నల్లబడటం కారణంగా, దీనికి దాదాపు తుప్పు నివారణ సామర్థ్యం లేదు, కాబట్టి ఇది నూనె లేకుండా త్వరగా తుప్పు పట్టేది. చమురు సమక్షంలో కూడా, సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 3-5 గంటలు మాత్రమే ఉంటుంది.
4. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ విభజన
కాడ్మియం ప్లేటింగ్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా సముద్ర వాతావరణ వాతావరణంలో, ఇతర ఉపరితల చికిత్సలతో పోలిస్తే. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కాడ్మియం ప్రక్రియలో వ్యర్థ ద్రవ చికిత్స ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ధర ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ జింక్ కంటే 15-20 రెట్లు. కనుక ఇది సాధారణ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడదు, నిర్దిష్ట వాతావరణాలకు మాత్రమే. ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు హెచ్‌ఎన్‌ఎ విమానాల కోసం ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లు.
5. క్రోమియం లేపనం
క్రోమియం పూత వాతావరణంలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, రంగును మార్చడం మరియు మెరుపును కోల్పోవడం అంత సులభం కాదు మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఫాస్టెనర్‌లపై క్రోమియం లేపనం వాడకం సాధారణంగా అలంకార ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక తుప్పు నిరోధక అవసరాలతో పారిశ్రామిక రంగాలలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే మంచి క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఫాస్టెనర్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వలె సమానంగా ఖరీదైనవి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బలం సరిపోనప్పుడు మాత్రమే, బదులుగా క్రోమ్ ప్లేటెడ్ ఫాస్టెనర్లు ఉపయోగించబడతాయి.
తుప్పును నివారించడానికి, క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌కు ముందు రాగి మరియు నికెల్ మొదట పూత వేయబడాలి. క్రోమియం పూత 1200 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (650 ℃) అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు. కానీ ఎలెక్ట్రోగల్వనైజింగ్ మాదిరిగానే హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం యొక్క సమస్య కూడా ఉంది.
6. నికెల్ లేపనం
ప్రధానంగా యాంటీ-తుప్పు మరియు మంచి వాహకత అవసరమయ్యే ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, వాహన బ్యాటరీల అవుట్గోయింగ్ టెర్మినల్స్.
7. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది ఒక ద్రవానికి వేడి చేయబడిన జింక్ యొక్క థర్మల్ డిఫ్యూజన్ పూత. పూత మందం 15 మరియు 100 μ m మధ్య ఉంటుంది. మరియు ఇది నియంత్రించడం అంత సులభం కాదు, కానీ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది తరచుగా ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో, జింక్ వ్యర్థాలు మరియు జింక్ ఆవిరితో సహా తీవ్రమైన కాలుష్యం ఉంది.
మందపాటి పూత కారణంగా, ఇది ఫాస్టెనర్‌లలో అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లలో స్క్రూయింగ్‌లో ఇబ్బందులను కలిగించింది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఇది గ్రేడ్ 10.9 (340 ~ 500 ℃) పైన ఉన్న ఫాస్టెనర్‌లకు ఉపయోగించబడదు.
8. జింక్ చొరబాటు
జింక్ చొరబాటు అనేది జింక్ పౌడర్ యొక్క ఘన మెటలర్జికల్ థర్మల్ డిఫ్యూజన్ పూత. దీని ఏకరూపత మంచిది, మరియు థ్రెడ్‌లు మరియు గుడ్డి రంధ్రాలలో ఏకరీతి పొరను పొందవచ్చు. లేపనం మందం 10-110 μ m. మరియు లోపాన్ని 10%వద్ద నియంత్రించవచ్చు. జింక్ పూతలలో (ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు డాక్రోమెట్ వంటివి) ఉపరితలంతో దాని బంధన బలం మరియు యాంటీ-తినివేయు పనితీరు ఉత్తమమైనవి. దీని ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ కాలుష్య రహితమైనది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
9. డాక్రోమెట్
హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం సమస్య లేదు, మరియు టార్క్ ప్రీలోడ్ స్థిరత్వ పనితీరు చాలా మంచిది. క్రోమియం మరియు పర్యావరణ సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, అధిక యాంటీ-తుప్పు అవసరాలు కలిగిన అధిక-బలం ఫాస్టెనర్‌లకు డాక్రోమెట్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే -19-2023
