ఉపరితల చికిత్స ఎంపిక అనేది ప్రతి డిజైనర్ ఎదుర్కొనే సమస్య.అనేక రకాల ఉపరితల చికిత్స ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఉన్నత-స్థాయి డిజైనర్ డిజైన్ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు ప్రాక్టికాలిటీని మాత్రమే పరిగణించాలి, కానీ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ మరియు పర్యావరణ అవసరాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.ఫాస్టెనర్ అభ్యాసకుల సూచన కోసం పైన పేర్కొన్న సూత్రాల ఆధారంగా ఫాస్టెనర్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని పూతలకు సంక్షిప్త పరిచయం క్రింద ఉంది.
1. ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్
జింక్ అనేది వాణిజ్య ఫాస్టెనర్‌లకు సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత.ధర సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది మరియు ప్రదర్శన మంచిది.సాధారణ రంగులలో నలుపు మరియు మిలిటరీ ఆకుపచ్చ ఉన్నాయి.అయినప్పటికీ, దాని వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరు సగటు, మరియు దాని వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరు జింక్ ప్లేటింగ్ (పూత) పొరలలో అత్యల్పంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 72 గంటలలోపు నిర్వహించబడుతుంది మరియు న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 200 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉండేలా చూసేందుకు ప్రత్యేక సీలింగ్ ఏజెంట్లను కూడా ఉపయోగిస్తారు.అయితే, ధర ఖరీదైనది, ఇది సాధారణ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కంటే 5-8 రెట్లు ఎక్కువ.
ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ హైడ్రోజన్ పెళుసుదనానికి గురవుతుంది, కాబట్టి గ్రేడ్ 10.9 పైన ఉన్న బోల్ట్‌లు సాధారణంగా గాల్వనైజింగ్‌తో చికిత్స చేయబడవు.లేపనం చేసిన తర్వాత ఓవెన్‌ని ఉపయోగించి హైడ్రోజన్‌ను తొలగించగలిగినప్పటికీ, పాసివేషన్ ఫిల్మ్ 60 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దెబ్బతింటుంది, కాబట్టి హైడ్రోజన్ తొలగింపు తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత మరియు పాసివేషన్‌కు ముందు చేయాలి.ఇది పేలవమైన కార్యాచరణ మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కలిగి ఉంది.వాస్తవానికి, నిర్దిష్ట వినియోగదారులచే తప్పనిసరి అయితే తప్ప సాధారణ ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు హైడ్రోజన్‌ను చురుకుగా తొలగించవు.
గాల్వనైజ్డ్ ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క టార్క్ మరియు ప్రీ బిగుతు శక్తి మధ్య స్థిరత్వం పేలవంగా మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అవి సాధారణంగా ముఖ్యమైన భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడవు.టార్క్ ప్రీలోడ్ యొక్క అనుగుణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, టార్క్ ప్రీలోడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ప్లేటింగ్ తర్వాత కందెన పదార్థాలను పూత చేసే పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. ఫాస్ఫేటింగ్
ఒక ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, ఫాస్ఫేటింగ్ గాల్వనైజింగ్ కంటే సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది, అయితే దాని తుప్పు నిరోధకత గాల్వనైజింగ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.ఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత, చమురు దరఖాస్తు చేయాలి మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత దరఖాస్తు నూనె యొక్క పనితీరుతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత, సాధారణ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు 10-20 గంటలు మాత్రమే న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షను నిర్వహించడం.హై-గ్రేడ్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను అప్లై చేయడం 72-96 గంటల వరకు పట్టవచ్చు.కానీ దాని ధర సాధారణ ఫాస్ఫేటింగ్ నూనె కంటే 2-3 రెట్లు.
ఫాస్టెనర్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల ఫాస్ఫేటింగ్‌లు ఉన్నాయి, జింక్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు మాంగనీస్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్.జింక్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ మాంగనీస్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ కంటే మెరుగైన లూబ్రికేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు మాంగనీస్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ జింక్ ప్లేటింగ్ కంటే మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది 225 నుండి 400 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (107-204 ℃) వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.ముఖ్యంగా కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాల కనెక్షన్ కోసం.ఇంజిన్ యొక్క రాడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు, సిలిండర్ హెడ్, మెయిన్ బేరింగ్, ఫ్లైవీల్ బోల్ట్‌లు, వీల్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు మొదలైన వాటిని కనెక్ట్ చేయడం వంటివి.
అధిక బలం గల బోల్ట్‌లు ఫాస్ఫేటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది హైడ్రోజన్ పెళుసుదన సమస్యలను కూడా నివారించవచ్చు.అందువల్ల, పారిశ్రామిక రంగంలో గ్రేడ్ 10.9 పైన ఉన్న బోల్ట్‌లు సాధారణంగా ఫాస్ఫేటింగ్ ఉపరితల చికిత్సను ఉపయోగిస్తాయి.
3. ఆక్సీకరణ (నల్లబడటం)
పారిశ్రామిక ఫాస్టెనర్‌లకు నల్లబడటం+ఆయిలింగ్ అనేది ఒక ప్రసిద్ధ పూత ఎందుకంటే ఇది చౌకైనది మరియు ఇంధన వినియోగానికి ముందు బాగా కనిపిస్తుంది.దాని నల్లబడటం వలన, ఇది దాదాపుగా తుప్పు నివారణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండదు, కాబట్టి ఇది నూనె లేకుండా త్వరగా తుప్పు పట్టుతుంది.చమురు సమక్షంలో కూడా, ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష 3-5 గంటలు మాత్రమే ఉంటుంది.
4. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ విభజన
కాడ్మియం లేపనం ఇతర ఉపరితల చికిత్సలతో పోలిస్తే, ముఖ్యంగా సముద్ర వాతావరణ పరిసరాలలో అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కాడ్మియం ప్రక్రియలో వ్యర్థ ద్రవ చికిత్స ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ధర ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ జింక్ కంటే 15-20 రెట్లు ఉంటుంది.కాబట్టి ఇది సాధారణ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడదు, నిర్దిష్ట వాతావరణాలకు మాత్రమే.ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు హెచ్‌ఎన్‌ఏ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్‌లకు ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్‌లు.
5. క్రోమియం ప్లేటింగ్
క్రోమియం పూత వాతావరణంలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, రంగును మార్చడం మరియు మెరుపును కోల్పోవడం సులభం కాదు మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఫాస్టెనర్లపై క్రోమియం లేపనం యొక్క ఉపయోగం సాధారణంగా అలంకరణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.మంచి క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఫాస్టెనర్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సమానంగా ఖరీదైనవి కాబట్టి, అధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరాలు కలిగిన పారిశ్రామిక రంగాలలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బలం సరిపోనప్పుడు మాత్రమే, బదులుగా క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఫాస్టెనర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి, క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌కు ముందు రాగి మరియు నికెల్‌ను ముందుగా పూయాలి.క్రోమియం పూత 1200 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (650 ℃) అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు.కానీ హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం యొక్క సమస్య కూడా ఉంది, ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ మాదిరిగానే.
6. నికెల్ ప్లేటింగ్
ప్రధానంగా వ్యతిరేక తుప్పు మరియు మంచి వాహకత రెండూ అవసరమయ్యే ప్రాంతాల్లో ఉపయోగిస్తారు.ఉదాహరణకు, వాహన బ్యాటరీల అవుట్‌గోయింగ్ టెర్మినల్స్.
7. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది ఒక ద్రవానికి వేడి చేయబడిన జింక్ యొక్క థర్మల్ డిఫ్యూజన్ కోటింగ్.పూత మందం 15 మరియు 100 μm మధ్య ఉంటుంది.మరియు ఇది నియంత్రించడం సులభం కాదు, కానీ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో, జింక్ వ్యర్థాలు మరియు జింక్ ఆవిరితో సహా తీవ్రమైన కాలుష్యం ఉంటుంది.
మందపాటి పూత కారణంగా, ఫాస్ట్నెర్లలో అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్లలో స్క్రూవింగ్లో ఇబ్బందులు ఏర్పడింది.హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఇది గ్రేడ్ 10.9 (340~500 ℃) కంటే ఎక్కువ ఉన్న ఫాస్టెనర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడదు.
8. జింక్ చొరబాటు
జింక్ ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ అనేది జింక్ పౌడర్ యొక్క ఘన మెటలర్జికల్ థర్మల్ డిఫ్యూజన్ కోటింగ్.దీని ఏకరూపత మంచిది, మరియు థ్రెడ్లు మరియు బ్లైండ్ రంధ్రాలు రెండింటిలోనూ ఏకరీతి పొరను పొందవచ్చు.ప్లేటింగ్ మందం 10-110 μm.మరియు లోపాన్ని 10% వద్ద నియంత్రించవచ్చు.జింక్ కోటింగ్‌లలో (ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు డాక్రోమెట్ వంటివి) దాని బంధన బలం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌తో యాంటీ తుప్పు పనితీరు ఉత్తమం.దీని ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ కాలుష్య రహితమైనది మరియు అత్యంత పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
9. డాక్రోమెట్
హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం సమస్య లేదు మరియు టార్క్ ప్రీలోడ్ అనుగుణ్యత పనితీరు చాలా బాగుంది.క్రోమియం మరియు పర్యావరణ సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, డాక్రోమెట్ నిజానికి అధిక యాంటీ-తుప్పు అవసరాలు కలిగిన అధిక-శక్తి ఫాస్టెనర్‌లకు అత్యంత అనుకూలమైనది.
పోస్ట్ సమయం: మే-19-2023
