ఉత్పత్తులు

సెట్ స్క్రూల రకాలు

సెట్ స్క్రూలు వివిధ రకాల్లో వస్తాయి, వాటిలో ఐదు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన శైలులు:

కోన్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ

• కోన్ సెట్ స్క్రూలు సాంద్రీకృత అక్షసంబంధ లోడింగ్ కారణంగా ఉన్నతమైన టోర్షనల్ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి.

• శంఖువు కొన సమతల ఉపరితలాలపై స్థానికంగా వికృతీకరణను ప్రేరేపిస్తుంది, యాంత్రిక ఇంటర్‌లాక్‌ను పెంచుతుంది.

• తుది స్థిరీకరణకు ముందు ఖచ్చితమైన కోణీయ సర్దుబాట్ల కోసం కైనమాటిక్ ఫుల్‌క్రమ్‌గా పనిచేస్తుంది.

• తక్కువ దిగుబడినిచ్చే పదార్థ సమావేశాలలో ఒత్తిడి సాంద్రత అనువర్తనాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

ఫ్లాట్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ

• ఫ్లాట్ సెట్ స్క్రూలు ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఏకరీతి సంపీడన ఒత్తిడి పంపిణీని వర్తింపజేస్తాయి, ప్రొఫైల్డ్ చిట్కాలతో పోలిస్తే ఉపరితల చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు భ్రమణ నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి.

• చొచ్చుకుపోవడాన్ని నియంత్రించాల్సిన తక్కువ-దృఢత్వం కలిగిన ఉపరితలాలు లేదా సన్నని గోడల అసెంబ్లీలను కలిగి ఉన్న అనువర్తనాలకు సిఫార్సు చేయబడింది.

• ఉపరితల క్షీణత లేకుండా పునరావృత స్థాన పునఃక్రమణిక అవసరమయ్యే డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయబడిన ఇంటర్‌ఫేస్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

డాగ్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ

• ఫ్లాట్-టిప్ సెట్ స్క్రూలు ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలను నిమగ్నం చేస్తాయి, అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశాన్ని నివారిస్తూ షాఫ్ట్ భ్రమణాన్ని అనుమతిస్తాయి.

• రేడియల్ పొజిషనింగ్ కోసం విస్తరించిన చిట్కాలు యంత్ర షాఫ్ట్ గ్రూవ్స్‌లో ఉంటాయి.

• అలైన్‌మెంట్ అప్లికేషన్లలో డోవెల్ పిన్‌లతో క్రియాత్మకంగా మార్చుకోగలిగేది.

కప్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ

• పుటాకార చిట్కా ప్రొఫైల్ రేడియల్ మైక్రో-ఇండెంటేషన్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, యాంటీ-రొటేషన్ ఇంటర్ఫెరెన్స్ ఫిట్‌ను సృష్టిస్తుంది.

• మెరుగైన ఘర్షణ నిలుపుదల ద్వారా డైనమిక్ లోడింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

• సంస్థాపన సమయంలో లక్షణమైన చుట్టుకొలత సాక్షి గుర్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

• ప్రతికూల వక్రత ప్రొఫైల్‌తో అర్ధగోళాకార ముగింపు జ్యామితి.

నైలాన్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ సెట్ స్క్రూ

• ఎలాస్టోమెరిక్ చిట్కా క్రమరహిత ఉపరితల స్థలాకృతికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

• విస్కోఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ పూర్తి ఉపరితల ఆకృతి అనుసరణను అనుమతిస్తుంది

• మార్-ఫ్రీ హై-రిటెన్షన్ ఫాస్టెనింగ్ సొల్యూషన్స్ అందిస్తుంది

• అసాధారణ లేదా వాలుగా ఉండే జ్యామితితో సహా ప్రిస్మాటిక్ కాని షాఫ్ట్‌లపై ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

సెట్ స్క్రూల అప్లికేషన్

1. మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్స్
గేర్లు, పుల్లీలు మరియు షాఫ్ట్‌ల స్థానాన్ని పరిష్కరించండి.
కప్లింగ్స్ యొక్క అమరిక మరియు లాకింగ్.

2. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ
స్టీరింగ్ వీల్స్ మరియు గేర్‌బాక్స్ భాగాల అక్షసంబంధ స్థిరీకరణ.

3. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు
సర్దుబాటు తర్వాత ఆప్టికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ లెన్స్‌ల స్థాన నిర్ధారణ.

4. వైద్య పరికరాలు
సర్దుబాటు చేయగల బ్రాకెట్ల తాత్కాలిక లాకింగ్.

యుహువాంగ్‌తో సెట్ స్క్రూలను ఆర్డర్ చేయడం - ఒక క్రమబద్ధీకరించబడిన ప్రక్రియ

1. అవసరాల నిర్వచనం
అప్లికేషన్ అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, థ్రెడ్ పారామితులు మరియు డ్రైవ్ రకాన్ని అందించండి.

2. ఇంజనీరింగ్ సమన్వయం
మా సాంకేతిక బృందం డిజైన్ ధృవీకరణను నిర్వహిస్తుంది మరియు ప్రత్యక్ష సంప్రదింపుల ద్వారా ఆప్టిమైజేషన్ పరిష్కారాలను ప్రతిపాదిస్తుంది.

3. తయారీ అమలు
తుది స్పెసిఫికేషన్ ఆమోదం మరియు కొనుగోలు ఆర్డర్ నిర్ధారణ తర్వాత ఉత్పత్తి వెంటనే ప్రారంభమవుతుంది.

4. లాజిస్టిక్స్ నిర్వహణ
మీ ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ అవసరాలను తీర్చడానికి మా హామీ ఇవ్వబడిన డెలివరీ ప్రోగ్రామ్‌తో మీ ఆర్డర్ ప్రాధాన్యత నిర్వహణను పొందుతుంది.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

1. ప్ర: సెట్ స్క్రూలు ఎందుకు సులభంగా వదులుతాయి?
జ: కారణాలు: కంపనం, మెటీరియల్ క్రీప్ లేదా తగినంత ఇన్‌స్టాలేషన్ టార్క్ లేకపోవడం.
పరిష్కారం: థ్రెడ్ జిగురు లేదా సరిపోలే లాక్ వాషర్లను ఉపయోగించండి.

2. ప్ర: ముగింపు రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
జ: కోన్ ఎండ్: అధిక కాఠిన్యం కలిగిన షాఫ్ట్ (స్టీల్/టైటానియం మిశ్రమం).
ఫ్లాట్ ఎండ్: అల్యూమినియం/ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాలు.
కప్ ముగింపు: సాధారణ బ్యాలెన్సింగ్ దృశ్యం.

3. ప్ర: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో టార్క్‌ను నియంత్రించడం అవసరమా?
జ: అవును. అతిగా బిగించడం వల్ల స్ట్రిప్పింగ్ లేదా కాంపోనెంట్ డిఫార్మేషన్ జరగవచ్చు. టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించడం మరియు తయారీదారు మాన్యువల్‌ను చూడటం మంచిది.

4. ప్ర: దీన్ని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చా?
A: థ్రెడ్ దెబ్బతినకపోతే మరియు చివర ధరించకపోతే, దానిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ లాకింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయాలి.

5. ప్ర: సెట్ స్క్రూలు మరియు సాధారణ స్క్రూల మధ్య తేడా ఏమిటి?
A: సెట్ స్క్రూలకు హెడ్ ఉండదు మరియు ఫిక్స్ చేయడానికి ఎండ్ ప్రెజర్ పై ఆధారపడతాయి; సాధారణ స్క్రూలు హెడ్ మరియు థ్రెడ్ యొక్క బిగింపు శక్తి ద్వారా భాగాలను కలుపుతాయి.