ఉత్పత్తులు

సెట్ స్క్రూల రకాలు

సెట్ స్క్రూలు వివిధ రకాలుగా లభిస్తాయి, వాటిలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఐదు శైలులు ఇవి:

కోన్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ

• కేంద్రీకృత అక్షసంబంధ లోడింగ్ కారణంగా కోన్ సెట్ స్క్రూలు ఉన్నతమైన టార్షనల్ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి.

• శంఖాకార కొన సమతల ఉపరితలాలపై స్థానికీకరించిన విరూపణను ప్రేరేపిస్తుంది, తద్వారా యాంత్రిక ఇంటర్‌లాక్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

• తుది స్థిరీకరణకు ముందు ఖచ్చితమైన కోణీయ సర్దుబాట్ల కోసం ఒక గతిశాస్త్ర ఆధారంగా పనిచేస్తుంది.

• తక్కువ-దిగుబడి-బలం గల పదార్థ సముదాయాలలో ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ అనువర్తనాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

ఫ్లాట్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ

• ప్రొఫైల్డ్ టిప్స్‌తో పోలిస్తే, ఫ్లాట్ సెట్ స్క్రూలు ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఏకరీతి సంపీడన ఒత్తిడి పంపిణీని వర్తింపజేస్తాయి, ఉపరితల చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు తక్కువ భ్రమణ నిరోధకతను అందిస్తాయి.

• చొచ్చుకుపోవడాన్ని నియంత్రించాల్సిన తక్కువ దృఢత్వం గల ఉపరితలాలు లేదా పలుచని గోడలు గల నిర్మాణాలకు సంబంధించిన అనువర్తనాల కోసం సిఫార్సు చేయబడింది.

• ఉపరితల క్షీణత లేకుండా, పదేపదే స్థాన పునఃసమీకరణ అవసరమయ్యే, డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయబడిన ఇంటర్‌ఫేస్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

డాగ్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ

• ఫ్లాట్-టిప్ సెట్ స్క్రూలు ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలలోకి ఇమిడి, అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశాన్ని నివారిస్తూ షాఫ్ట్ భ్రమణానికి అనుమతిస్తాయి.

• పొడిగించిన కొనలు రేడియల్ పొజిషనింగ్ కోసం మెషిన్ చేసిన షాఫ్ట్ గాడిలలోకి అమరుతాయి.

• అలైన్‌మెంట్ అప్లికేషన్‌లలో డోవెల్ పిన్‌లతో క్రియాత్మకంగా పరస్పరం మార్చుకోదగినవి.

కప్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ

• పుటాకార కొన ఆకృతి వ్యాసార్థ సూక్ష్మ-గుంటలను సృష్టిస్తుంది, ఇది భ్రమణ నిరోధక జోక్య అమరికను ఏర్పరుస్తుంది.

• మెరుగైన ఘర్షణ నిలుపుదల ద్వారా డైనమిక్ లోడింగ్ అనువర్తనాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

• అమర్చినప్పుడు విలక్షణమైన వలయాకార గుర్తులను ఏర్పరుస్తుంది.

• ప్రతికూల వక్రత ప్రొఫైల్‌తో అర్ధగోళాకార చివరి జ్యామితి.

నైలాన్ పాయింట్ సెట్ స్క్రూ సెట్ స్క్రూ

• ఎలాస్టోమెరిక్ కొన అసమాన ఉపరితల ఆకృతులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది

• విస్కోఎలాస్టిక్ విరూపణ పూర్తి ఉపరితల ఆకృతి అనుసరణను సాధ్యం చేస్తుంది

• గీతలు పడకుండా అధిక నిలుపుదల గల ఫాస్టెనింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది

• వికేంద్ర లేదా ఏటవాలు జ్యామితులతో సహా పట్టకం కాని షాఫ్ట్‌లపై ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది

సెట్ స్క్రూల అప్లికేషన్

1. యాంత్రిక ప్రసార వ్యవస్థలు
గేర్లు, పుల్లీలు మరియు షాఫ్ట్‌ల స్థానాన్ని స్థిరపరచండి.
కప్లింగ్‌ల అమరిక మరియు లాకింగ్.

2. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ
స్టీరింగ్ వీల్స్ మరియు గేర్‌బాక్స్ భాగాల అక్షసంబంధ స్థిరీకరణ.

3. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు
సర్దుబాటు తర్వాత ఆప్టికల్ పరికర లెన్స్‌ల అమరిక.

4. వైద్య పరికరాలు
సర్దుబాటు చేయగల బ్రాకెట్లను తాత్కాలికంగా లాక్ చేయడం.

యుహువాంగ్‌తో సెట్ స్క్రూలను ఆర్డర్ చేయడం - ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియ

1. అవసరాల నిర్వచనం
అప్లికేషన్ అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, థ్రెడ్ పారామీటర్లు మరియు డ్రైవ్ రకాన్ని అందించండి.

2. ఇంజనీరింగ్ సమన్వయం
మా సాంకేతిక బృందం ప్రత్యక్ష సంప్రదింపుల ద్వారా డిజైన్ ధృవీకరణను నిర్వహించి, ఆప్టిమైజేషన్ పరిష్కారాలను ప్రతిపాదిస్తుంది.

3. తయారీ అమలు
తుది స్పెసిఫికేషన్ ఆమోదం మరియు కొనుగోలు ఆర్డర్ నిర్ధారణ జరిగిన వెంటనే ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది.

4. లాజిస్టిక్స్ నిర్వహణ
మీ ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మా హామీతో కూడిన డెలివరీ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా మీ ఆర్డర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. ప్ర: సెట్ స్క్రూలు ఎందుకు సులభంగా వదులవుతాయి?
A: కారణాలు: కంపనం, పదార్థం జారడం, లేదా తగినంత ఇన్‌స్టాలేషన్ టార్క్ లేకపోవడం.
పరిష్కారం: థ్రెడ్ గ్లూ లేదా సరిపోయే లాక్ వాషర్‌లను ఉపయోగించండి.

2. ప్ర: తుది రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
A: కోన్ ఎండ్: అధిక కాఠిన్యం గల షాఫ్ట్ (ఉక్కు/టైటానియం మిశ్రమం).
చదునైన కొన: అల్యూమినియం/ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాలు.
కప్ ముగింపు: సాధారణ సమతుల్యం చేసే దృశ్యం.

3. ప్ర: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో టార్క్‌ను నియంత్రించడం అవసరమా?
జ: అవును. అతిగా బిగించడం వల్ల స్క్రూ పాడవడం లేదా భాగం ఆకారం మారిపోవడం జరగవచ్చు. టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు తయారీదారు మాన్యువల్‌ను అనుసరించడం మంచిది.

4. ప్ర: దీనిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చా?
జ: థ్రెడ్ దెబ్బతినకుండా మరియు చివర అరిగిపోకుండా ఉంటే, దానిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ లాకింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయాలి.

5. ప్ర: సెట్ స్క్రూలు మరియు సాధారణ స్క్రూల మధ్య తేడా ఏమిటి?
A: సెట్ స్క్రూలకు తల ఉండదు మరియు అవి బిగించడానికి వాటి చివర ఉండే ఒత్తిడిపై ఆధారపడతాయి; సాధారణ స్క్రూలు వాటి తల మరియు థ్రెడ్ యొక్క బిగింపు శక్తి ద్వారా భాగాలను కలుపుతాయి.